機械破壞具體包括膜背壓破壞、膜機械破裂、膜膠線脫膠、膜面機械劃傷、產品水管損傷、適配器損傷、連接管損傷、適配器O型圈破壞、連接管O型圈破損等等多種
1、膜背壓破壞
背壓破壞是指在某些特殊情況下RO/NF產品水側的壓力超過進水/濃水側的壓力達到0.3Bar以上，超過RO/NF膜能夠耐受的水平而形成的不可逆的機械損傷。背壓破壞包括對膜面的破壞和對膠線的破壞。在膜面上的破壞形態(tài)看起來像鼓泡，沿著進水隔網有規(guī)律地分布，鼓泡的部位其RO微觀結構已經破壞，孔徑變大，透鹽增加，導致系統(tǒng)脫鹽率下降。對膠線的破壞主要是脫膠，這樣給水/濃水側高電導率的水就漏入產水中而導致系統(tǒng)脫鹽率下降。
2、膜機械破裂
膜發(fā)生典型的機械破裂的例子極為少見，但事實的確發(fā)生過。膜本身要發(fā)生機械破裂毫無疑問得有一個較大的機械應力存在，否則破裂不會發(fā)生。機械應力的 形成多半與膜系統(tǒng)嚴重污堵或堵塞、過高壓差壓力、錯誤處理系統(tǒng)故障等密切相關。膜面一旦發(fā)生顯著的破裂，系統(tǒng)脫鹽率會急劇下降，依據裂口的大小有時伴隨產 水量增大、壓力下降。
3、膜膠線脫膠
膜膠線極為少見，歸納起來大體有三種原因。其一，產水背壓太大，鼓裂了膠線。此時膠線的裂口應該是硬的。其二，水中有溶劑將膠線內的膠溶解了。此時膠線裂口有可能是軟的。其三，制造過程中，膠粘劑和固化劑的配比不合理也有可能導致膠線密封不嚴。此時膠線裂口也是軟的。
后兩種原因不易辨別，這里就其特征略作陳述。如果是膠本身的問題，故障一般呈現(xiàn)批次性和故障點固定性，并且新系統(tǒng)初次啟動在高壓作用下，故障多半會表現(xiàn)出來。如果是溶劑將膠線逐漸溶解了，故障往往表現(xiàn)出逐漸發(fā)展的趨勢，而且故障點分布多。
4、膜面機械劃傷
一根極小的金屬鐵屑在進入RO膜后在高壓力的水充作用下，刺入RO膜面形成一個針孔，結果導致該點產水導電度上升，整支RO膜的脫鹽率不合格，盡管其他參數(shù)都十分正常。形成類似機械劃傷的因素還有難溶垢的鋒銳晶體、薄如刀片的片狀砂粒等等。
5、產呂水管損傷
由于PV的適配器與RO的產品水管尺寸不相配備，或者其它機械應力的作用而形成的產品水管損傷也曾發(fā)生過。產品水管損傷會直接導致系統(tǒng)脫鹽率下降，嚴重時會伴隨產水量增大、運行壓力下降。
6、適配器損傷
壓力容器適配器損傷的案例十分少見。適配器是在高溫清洗、材質不合格、反應力等諸多因素的協(xié)調作用下而形成的凹槽。凹槽的形成使得該處O型密封松動而漏水，宏觀表現(xiàn)為系統(tǒng)脫鹽率下降。
7、連接管損傷
由于材質很過關，一般幾乎不會發(fā)生連接管損傷。但在非正確使用的情況下，也曾發(fā)生過連接管破裂的情況。一旦連接管破裂，就會引起產水導電度大幅升高，產水量根據破裂程度也會有或多或少增加。
8、適配器O型圈、連接O型圈破壞或變形
適配器O型圈、連接管O圈破損屬于常見現(xiàn)象。當安裝RO組 件潤滑不夠、管道系統(tǒng)含氣體、升壓速度太快、RO通道堵塞過于嚴重時，都有可能導致適配器、連接管上的O型密封圈經受反復、劇烈的磨擦力而出現(xiàn)破損，或者 在過大的單向應力作用下發(fā)生扭曲變形而失去密封效果。O型圈破損或變形會直接導致產水電導不同程度的上升，系統(tǒng)脫鹽率下降。少量O型圈破損，系統(tǒng)產水量的 變化一般不顯著；大面積的O型圈破損，有可能使產水量上升。
9、膜的玻璃鋼外殼損傷
RO膜的玻璃鋼外殼損傷是嚴重的破壞，一般這種破壞還伴隨著膜內嚴重的通道堵塞或堵死。宏觀上這種系統(tǒng)的脫鹽率會偏低或很低，產水量也可能不夠，壓 差壓力偏高。避免這種外殼損傷的很重要的措施是避免重裝系統(tǒng)，如必需重裝應確保每支膜裝回原來的位置，否則有可能導致致命的后果。碰到脫鹽率不好的情況， 最好最準確的辦法是逐支容器查找脫鹽率情況，并將脫鹽率差的容器作檢漏試驗，精確定位故障點后，再考慮拆卸故障容器內的膜，以便準確發(fā)現(xiàn)的可能故障。
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